Utilizarea cernelii ultraviolete

Adăugarea pulberii fluorescente la cerneală este o metodă generală de preparare a cernelii fluorescente. În trecut, cerneala care a confirmat căldură a fost amestecată cu pulbere fluorescentă pentru a prepara cerneală fluorescentă. Odată cu dezvoltarea tehnologiei ultraviolete, o combinație de pulberi fluorescente și cerneală ultravioletă pentru a pregăti cerneala fluorescentă ultravioletă a fost acceptată treptat de un număr mare de producători de imprimare, în special în producția de semne fluorescente, utilizarea cernelii fluorescente ultraviolete în loc de cerneală luminiscentă termică. Utilizarea tehnologiei de imprimare a ecranului pentru imprimarea cernelii fluorescente ultraviolete este o metodă generală de preparare a semnelor fluorescente.
Alegerea ușoară a pulberii
Cerneala fluorescentă ultravioletă ar trebui să țină seama de alegerea pulberii fluorescente atunci când imprimarea pe ecran, iar principalele cerințe pentru pulberea fluorescentă sunt luminozitatea ridicată și dimensiunea moderată a particulelor. Cantitatea mare de particule nu se poate scurge pe ecran, iar dimensiunea mică a particulelor nu are o grosime de imprimare suficientă. Este necesar să creșteți frecvența de imprimare pentru a îndeplini cerințele pentru grosime, ceea ce pierde timpul. Utilizarea 50-80 μm de pulbere luminiscentă este mai potrivită. Verde de galben de galben deschis de praf fluorescent rar, așa că este recomandat să alegeți albastru sau verde ca substrat pentru fabricarea de semne.
Producție de ecran
Semnele ușoare, de regulă, necesită o imprimare groasă a stratului de lumină, prin urmare, un ecran monofilant din poliester din grilă este de obicei utilizat 80-. Acest lucru permite trecerea pulberii de lumină prin ecran, iar stratul de lumină imprimat este, de asemenea, relativ gros. În fabricarea plăcilor, trebuie avut în vedere faptul că, în produse cu semne comune, cum ar fi unele semne ale numelor de locuri, același model nu este adesea tipărit de mai multe ori la rând. În acest caz, pentru a economisi costuri, puteți utiliza un lipici fotosensibil rezistent la ulei scăzut.
Acoperit preliminar
Înainte de imprimarea stratului luminescent, trebuie să imprimați stratul inferior alb, iar stratul fluorescent trebuie imprimat deasupra stratului inferior alb. Stratul inferior este unul dintre etapele necesare pentru imprimarea cerneală fluorescentă. Acoperirea preliminară a stratului inferior de pe suprafața substratului va ajuta la îmbunătățirea caracteristicilor fluorescente ale acoperirii. Rezultatele experimentale arată că utilizarea diferitelor pigmenți în grund are un efect diferit asupra productivității fluorescente a acoperirii. Adăugarea de dioxid de titan la primer alb este cea mai utilă pentru îmbunătățirea caracteristicilor luminescente ale acoperirii. Acest lucru se datorează faptului că acoperirea albă poate reflecta lumina care se încadrează și lumina fluorescentă radiată, care trece mai mult prin acoperire, maximizând efectul unei acoperiri fluorescente.
Trebuie menționat că cerneala fluorescentă ultravioletă trebuie să aibă o aderență bună pe un substrat alb, altfel stratul fluorescent se va reîncărca cu ușurință după aprobare. De regulă, sunt folosiți negri obișnuiți din PVC, deoarece majoritatea cernelii ultraviolete au o aderență din PVC bună
Metoda de caluare
Procesul de producție de cerneală rezistentă la căldură este imprimarea primei culori (de obicei culoare închisă prima) → Trimiteți -o la un uscător cu infraroșu efectiv sau cu infraroșu îndepărtat (canalul uscătorului de bandă transportor) pentru uscarea suprafeței → imprimați a doua culoare (secvența de culoare este de obicei de la profunzime) → Trimiteți -o la o a doua culoare (secvența de culoare este de obicei de la profunzime) → Trimiteți -o la o uscare eficientă în infraroșu sau la uscător de suprafață. Din aceasta putem vedea că procesul de confuzie este voluminos și consumă multă energie. Cu toate acestea, cu ajutorul cernelii ultraviolete, este posibil să se conferi instantaneu după imprimare folosind o mașină pentru confuzie cu radiații ultraviolete, iar un produs bine perceput poate merge imediat la următorul proces. Procesul este simplu și economisește semnificativ timp.